تانبے اور پیتل کے درمیان فرق

cسنکنرن مزاحمت

cسنکنرن مزاحمتدو دھاتوں میں فرق کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان دونوں دھاتوں میں لوہا نہیں ہوتا، اس لیے انہیں آسانی سے زنگ نہیں لگتا۔ کاپر وقت کی ایک مدت میں آکسائڈائز ہو کر سبز پیٹینا بناتا ہے۔ یہ تانبے کی دھات کی سطح کے مزید سنکنرن کو روکتا ہے۔ تاہم، پیتل تانبے، زنک اور دیگر عناصر کا مرکب ہے جو سنکنرن کے خلاف بھی مزاحمت کرتے ہیں۔ خلاصہ یہ کہ تانبے کے مقابلے پیتل کا رنگ زیادہ سنہری اور زیادہ سنکنرن مزاحمت کا ہوتا ہے۔

چالکتا

مختلف دھاتوں کی چالکتا کے فرق کو اکثر سمجھا نہیں جاتا ہے۔ تاہم، ایک مواد کی چالکتا کو فرض کرنا کیونکہ یہ معلوم صلاحیت کے دوسرے کوندکٹو مواد سے ملتا جلتا ہے اس منصوبے کے لیے تباہ کن ثابت ہو سکتا ہے۔ برقی ایپلی کیشنز میں تانبے کے لیے پیتل کے متبادل میں یہ خامی کسی حد تک واضح ہے۔ اس کے برعکس، تانبا زیادہ تر مواد کے لیے چالکتا کا معیار ہے۔ ان اقدامات کو تانبے کے رشتہ دار اقدامات کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ تانبے میں کوئی مزاحمت نہیں ہے اور وہ مطلق معنوں میں 100 فیصد کنڈکٹیو ہے۔ دوسری طرف، پیتل، تانبے کا مرکب ہے اور اس کی چالکتا تانبے کی صرف 28 فیصد ہے۔

حرارت کی ایصالیت

کسی مواد کی حرارتی چالکتا صرف اس کی حرارت چلانے کی صلاحیت کا ایک پیمانہ ہے۔ یہ تھرمل چالکتا دھات سے دھات تک مختلف ہوتی ہے، لہذا جب مواد کو اعلی درجہ حرارت کے آپریٹنگ ماحول میں استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو اسے دھیان میں رکھنا چاہیے۔ خالص دھاتوں کی تھرمل چالکتا بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ مستقل رہتی ہے، جبکہ مرکب دھاتوں کی تھرمل چالکتا بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ اس صورت میں، تانبا ایک خالص دھات ہے، جبکہ پیتل ایک مرکب دھات ہے. اس کے مقابلے میں، تانبے میں سب سے زیادہ چالکتا 223 BTU/(hrft. F) ہے، جب کہ پیتل کی چالکتا 64 BTU/(hrft. F) ہے۔

پگھلنے کا نقطہ

انجینئرنگ مواد کے انتخاب کے لیے دھات کا پگھلنے کا نقطہ اہم ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ، پگھلنے والے مقام پر، جزو کی ناکامی ہو سکتی ہے۔ جب کوئی دھاتی مواد اپنے پگھلنے کے مقام تک پہنچ جاتا ہے، تو یہ ٹھوس سے مائع میں بدل جاتا ہے۔ اس مقام پر، مواد مزید اپنا کام نہیں کر سکتا۔ ایک اور وجہ یہ ہے کہ جب دھاتیں مائع ہوتی ہیں تو ان کی تشکیل آسان ہوتی ہے۔ اس سے تانبے اور پیتل کے درمیان بہترین فارمیبلٹی کا انتخاب کرنے میں مدد ملے گی جس کی ایک پروجیکٹ کو ضرورت ہے۔ میٹرک کے لحاظ سے، تانبے کا پگھلنے کا نقطہ 1084 ڈگری (1220 ڈگری ایف) تک ہے، جبکہ پیتل کا پگھلنے کا نقطہ 900 ڈگری سے 940 ڈگری ہے۔ پیتل کی پگھلنے والی حد مختلف عنصری مرکبات کی وجہ سے ہے۔

سختی

کسی مواد کی سختی اس کی مقامی اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے، جو پہلے سے طے شدہ بوجھ کے تحت دھاتی جہاز پر پہلے سے طے شدہ جیومیٹرک انڈینٹر کے انڈینٹیشن سے آ سکتی ہے۔ ایک دھات کے طور پر، پیتل تانبے سے زیادہ مضبوط ہے. سختی کے اشاریہ کے لحاظ سے، پیتل کی سختی 3 سے 4 تک ہوتی ہے۔ دوسری طرف، تانبے کی سختی 2 ہے۔{3}} تار کے استعمال کے خاکے پر اور پیتل تانبے کی مختلف مرکبات کی پیداوار ہے۔ زنک زنک کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، پیتل کی سختی اور لچک اتنی ہی بہتر ہوگی۔

وزن

دھاتوں کے وزن کا موازنہ کرتے وقت، پانی کو مخصوص کشش ثقل کی بنیاد کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے - 1 کی قدر دی جاتی ہے۔ پھر دو دھاتوں کی مخصوص کشش ثقل کا موازنہ بھاری یا ہلکی کثافت کے ایک حصے کے طور پر کیا جاتا ہے۔ ایسا کرنے کے بعد، ہم نے پایا کہ تانبا سب سے بھاری تھا، جس کی کثافت 8930 kg/m3 تھی۔ دوسری طرف، پیتل کی کثافت 8400 kg/m3 سے 8730 kg/m3 تک اس کی بنیادی ساخت کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔

پائیداری

کسی مواد کی پائیداری سے مراد اس کی نصف زندگی کے دوران معمول کے آپریشنل چیلنجوں کا سامنا کرنے پر غیر ضروری مرمت یا دیکھ بھال کے بغیر فعال رہنے کی صلاحیت ہے۔ دونوں دھاتوں نے اپنے متعلقہ منصوبوں میں پائیداری کی تقریباً ایک جیسی سطح کی نمائش کی۔ تاہم، تانبا پیتل کے مقابلے میں سب سے زیادہ لچک دکھاتا ہے۔

مشینی صلاحیت

کسی مواد کی مشینی صلاحیت سے مراد سطح کی قابل قبول تکمیل حاصل کرنے کے لیے مواد کو کاٹنے (مشینڈ) کی صلاحیت ہے۔ مشینی سرگرمیوں میں کٹنگ، کٹنگ، ڈائی کاسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے مواد کے لحاظ سے بھی پراسیس ایبلٹی پر غور کیا جا سکتا ہے۔ اس کے مقابلے میں، پیتل تانبے سے زیادہ مشینی ہے۔ یہ پیتل کو ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جن کے لیے اعلیٰ سطح کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

فارمیبلٹی

تانبے میں غیر معمولی فارمیبلٹی ہے، جس کی بہترین وضاحت اس کی کم سے کم نرمی والی اینیلنگ کے ساتھ مائکرون سائز کی تار پیدا کرنے کی صلاحیت سے ہوتی ہے۔ عام طور پر، تانبے کے مرکب جیسے پیتل کی طاقت میں اضافہ سرد کام کی نوعیت اور مقدار کے متناسب ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے بنانے کے طریقوں میں ڈائی کاسٹنگ، موڑنے، ڈرائنگ اور گہری ڈرائنگ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، سانچے کا پیتل گہری ڈرائنگ کی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ بنیادی طور پر، تانبے اور پیتل-تانبے کے مرکب غیر معمولی ساخت کی نمائش کرتے ہیں، لیکن تانبا پیتل کے مقابلے میں انتہائی لچکدار ہے۔

ویلڈیبلٹی

تانبے کو پیتل کے مقابلے میں ٹانکا لگانا آسان ہے۔ تاہم، تمام پیتل کے مرکب سولڈریبل ہوتے ہیں سوائے ان کے جن میں سیسہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، پیتل میں زنک کا مواد جتنا کم ہوگا، ویلڈنگ کرنا اتنا ہی آسان ہوگا۔ لہذا، 20 فیصد سے کم زنک مواد کے ساتھ پیتل اچھی ویلڈیبلٹی ہے، اور 20 فیصد سے زیادہ زنک مواد کے ساتھ پیتل بہتر ویلڈیبلٹی ہے. آخر میں، کاسٹ پیتل کی دھات کو بمشکل ہی ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، لیڈ ٹن پیتل کے مرکب سولڈر کے قابل نہیں ہیں۔ زیادہ ویلڈنگ کی گرمی، ہائی پری ہیٹ اور سست ٹھنڈک کی شرحوں سے بچنا چاہیے۔

پیداوار کی طاقت

پیداوار کی طاقت کو زیادہ سے زیادہ دباؤ سمجھا جاتا ہے جس پر مواد مستقل طور پر خراب ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ تانبے اور پیتل کے مقابلے میں، پیتل میں تانبے سے زیادہ پیداواری طاقت ہوتی ہے۔ اس دعوے کی تائید کے لیے، پیتل کا جزو 34.5 زیادہ سے زیادہ 683 MPa (5000 - 99100 psi) ہے، جبکہ تانبے کا جزو 33.3 MPa (4830 psi) ہے۔

حتمی تناؤ کی طاقت

کسی جزو یا مواد کی حتمی تناؤ کی طاقت فریکچر کے خلاف اس کی زیادہ سے زیادہ طاقت ہے۔ پیتل تانبے سے زیادہ سخت اور مضبوط ہوتا ہے، اس لیے اس میں تناؤ کی دراڑوں کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ یہ بتاتا ہے کہ پیتل کی حتمی تناؤ کی طاقت کیوں کم ہے، لیکن عنصری ساخت کے لحاظ سے اس میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ تانبے کا حتمی تناؤ 210 MPa (30500 psi) ہے۔ دوسری طرف، پیتل میں 124 - 1030 MPa (18000 - 150000 psi) کی حتمی ٹینسائل طاقت کی حد ہوتی ہے۔

قینچ کی طاقت

قینچ کی طاقت پیداوار یا ساختی ناکامی کی اقسام کے خلاف مواد کی طاقت ہے، خاص طور پر جب مواد قینچ میں ناکام ہوجاتا ہے۔ اس صورت میں، ایک قینچ کا بوجھ ایک قوت ہے جو قوت کی سمت کے متوازی ہوائی جہاز کے ساتھ کسی مواد یا رکن کی سلائیڈنگ ناکامی کا سبب بنتی ہے۔ جب ناپا جاتا ہے، تو یہ واضح ہوتا ہے کہ پیتل کی قینچ کی طاقت سب سے زیادہ ہے (35,000 psi - 48,000 psi)، جبکہ پیتل میں سب سے کم قینچ کی طاقت ہے (25,{{5} }psi)۔