اسے اس میں تقسیم کیا گیا ہے: فیبرک کور کنویئر بیلٹ اور غیر-فیبرک کور کنویئر بیلٹ۔
فیبرک کور کنویئر بیلٹ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: تہہ دار فیبرک کور اور پورے کور؛
پرتوں والے فیبرک کور کنویئر بیلٹ کو تقسیم کیا گیا ہے: کاٹن کینوس کور، نایلان کور اور پالئیےسٹر کور کنویئر بیلٹ؛
پورے کور کنویئر بیلٹ کو PVC اور PVG پورے کور کنویئر بیلٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
نان فیبرک کور کنویئر بیلٹ میں تقسیم کیا گیا ہے: اسٹیل وائر رسی کنویئر بیلٹ، میٹل میش کور کنویئر بیلٹ اور اسٹیل کیبل کنویئر بیلٹ۔ (بشمول اعلی طاقت نایلان کنویئر بیلٹ) پروڈکٹ gb7984-2001 کے معیار کی تعمیل کرے گی۔
کورنگ پرت: تناؤ کی طاقت 15MPa سے کم نہیں ہوگی، بریکنگ ایکسٹینشن کی لمبائی 350 فیصد سے کم نہیں ہوگی، پہننے کی مقدار 200mm3 سے کم نہیں ہوگی، انٹرلیئر بانڈنگ کی طاقت کے طول بلد نمونوں کی اوسط قدر سے کم نہیں ہوگی۔ کپڑے کی تہوں کے درمیان 3.2n/mm، اور چپکنے والی اور کپڑے کی تہوں کے درمیان 2.1n/mm سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
وقفے پر مکمل موٹائی طول بلد کی لمبائی 10 فیصد سے کم نہیں ہوگی، اور مکمل موٹائی طول بلد حوالہ قوت کی لمبائی 1.5 فیصد سے زیادہ نہیں ہوگی
نایلان (NN)، پالئیےسٹر (EP) کنویئر بیلٹ:
انٹرلیئر بانڈنگ کی طاقت کے طول بلد نمونے کی اوسط قدر کپڑے کی تہوں کے درمیان 4.5n/mm سے کم نہیں ہوگی، اور چپکنے والی اور کپڑے کی تہوں کے درمیان 3.2n/mm سے کم نہیں ہوگی۔
وقفے پر مکمل موٹائی طول بلد کی لمبائی 10 فیصد سے کم نہیں ہوگی، اور مکمل موٹائی طول بلد حوالہ قوت کی لمبائی 4 فیصد سے زیادہ نہیں ہوگی۔ پروڈکٹ mt147-95 معیار کے مطابق ہوگی۔
کنویئر بیلٹ: یہ مواد کو کھینچنے اور لے جانے کا بنیادی جزو ہے۔ انتخاب کرتے وقت، سوتی کینوس، پالئیےسٹر کینوس یا نایلان کینوس بیلٹ کا استعمال تناؤ کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ کنویئر کے دیگر حصوں کو بیلٹ کی طاقت کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مکینیکل جوڑ، کولڈ ربڑ جوڑ اور ولکنائزیشن جوڑ کنویئر بیلٹ کنکشن کے لیے مختلف کام کے حالات کے مطابق استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
ربڑ کنویئر بیلٹ کے ولکنائزیشن کے عمل میں مہارت حاصل کرنے کا طریقہ:
ربڑ کی بیلٹ کے ولکنائزیشن کے عمل کو سمجھنے کے لیے، ہمیں بنیادی طور پر ولکنائزیشن کے جوہر اور ولکنائزیشن کو متاثر کرنے والے عوامل، ولکنائزیشن کے حالات کے تعین اور نفاذ کے طریقہ کار، فلیٹ ولکنائزر کے آپریشن کا طریقہ اور ساخت پر عبور حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ ولکنائزیشن ربڑ کے مکسچر کے لکیری میکرو مالیکیولز کو ایک مخصوص درجہ حرارت، وقت اور دباؤ پر جوڑ کر تین جہتی نیٹ ورک ڈھانچہ بنانے کا عمل ہے۔ ولکنائزیشن پلاسٹکٹی کو کم کرتی ہے اور ربڑ کی لچک کو بڑھاتی ہے، بیرونی قوت کی خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت بہت بڑھ جاتی ہے، اور دیگر جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنایا جاتا ہے، جس سے ربڑ کو استعمال کی قیمت کے ساتھ ایک انجینئرنگ مواد بنایا جاتا ہے۔ ربڑ کی مصنوعات کی پروسیسنگ میں Vulcanization آخری عمل ہے۔ vulcanization کے معیار کا vulcanized ربڑ کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ لہذا، vulcanization کے حالات کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور vulcanizer کی دو گرم پلیٹوں کی دباؤ کی سطحیں ایک دوسرے کے متوازی ہونی چاہئیں، گرم پلیٹ کو بھاپ یا بجلی سے گرم کیا جاتا ہے۔ ولکنائزیشن کے پورے عمل کے دوران، فلیٹ پلیٹ کے ڈائی کیویٹی ایریا پر لگنے والا دباؤ 3 MPa سے کم نہیں ہوگا۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کی ہاٹ پلیٹ استعمال کی گئی ہے، پورے ڈائی ایریا پر درجہ حرارت کی تقسیم یکساں ہوگی، اور ایک ہی ہاٹ پلیٹ میں ہر ایک پوائنٹ اور ہر پوائنٹ اور سینٹر پوائنٹ کے درمیان زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا فرق ایک ڈگری سے زیادہ نہیں ہوگا۔ دو ملحقہ پلیٹوں کے درمیان متعلقہ پوزیشن پر درجہ حرارت کا فرق ایک ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور گرم پلیٹ کے مرکز میں زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا فرق 0.5 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ عام تکنیکی خصوصیات 200 ٹن کا زیادہ سے زیادہ بند ہونے والا دباؤ ہے، پلنجر کا زیادہ سے زیادہ اسٹروک 200 ملی میٹر ہے، پلیٹ کا رقبہ 500 ہے۔ 500 ملی میٹر، کام کرنے والی تہوں کی تعداد ایک پرت ہے، اور کل ہیٹنگ پاور 27 کلو واٹ ہے۔
vulcanization ٹیسٹ کے آپریشن کے لئے، اختلاط کے بعد فلم کو vulcanization کے لئے کاٹنے سے پہلے قواعد و ضوابط کے مطابق 24 گھنٹے کے لئے پارک کیا جانا چاہئے. کاٹنے کا طریقہ شیٹ کا تناؤ ہے اور دیگر ٹیسٹ یا پٹی کے نمونے ربڑ پر قینچی سے کاٹے جاتے ہیں۔ ربڑ کے بیلٹ ٹیسٹ پیس کی چوڑائی کی سمت ربڑ کی کیلنڈرنگ سمت کے مطابق ہوگی۔ ربڑ کا حجم سڑنا کے حجم سے تھوڑا بڑا ہونا چاہئے، اور اس کا وزن توازن کے ساتھ وزن کیا جانا چاہئے، ربڑ کے خالی حصے کا حجم درج ذیل طریقہ کے مطابق شمار کیا جاتا ہے: ربڑ کے خالی کا حجم کے حجم کے برابر ہے مولڈ کیویٹی ربڑ کے مرکب کی کثافت سے 1.05 سے ضرب۔ مولڈنگ ولکنائزیشن کے دوران ربڑ کی کافی مقدار کو یقینی بنانے کے لیے، ربڑ کے مرکب کی اصل مقدار میں حساب کی گئی رقم کے مقابلے میں 5 فیصد اضافہ کیا جاتا ہے۔ کاٹنے کے بعد، ربڑ کے خالی کنارے پر نمبر اور ولکنائزیشن کی شرائط کا لیبل لگائیں۔ تقریباً 2 ملی میٹر کی ایک اور فلم لیں اور نمونے کی اونچائی کو چوڑائی کے مطابق لیں، ربڑ کی پٹی کو عمودی سمت کے ساتھ کاٹنے کے لیے دبائیں اور اسے ایک سرکلر سلنڈر میں رول کریں۔ سلنڈر کو بغیر کسی خلا کے مضبوطی سے گھمایا جائے۔ سلنڈر کا حجم مولڈ کیویٹی سے تھوڑا چھوٹا اور اونچائی مولڈ گہا سے زیادہ ہوگی۔ نمبر اور ولکنائزیشن کی شرائط کے ساتھ کاغذ کا لیبل سلنڈر کے نیچے چسپاں کیا جائے گا، اور پھر ربڑ کو ضروریات کے مطابق ایک سرکلر فلم کے نمونے میں کاٹا جائے گا۔ اگر موٹائی کافی نہیں ہے تو، فلم کو اسٹیک کیا جا سکتا ہے، اس کا حجم مولڈ گہا سے تھوڑا بڑا ہونا چاہئے. سرکلر نمونے کے نچلے حصے پر نمبر اور ولکنائزیشن کی شرائط کے ساتھ ایک کاغذی لیبل چسپاں کریں، پلیٹ کے درجہ حرارت کو مطلوبہ ولکنائزیشن کے درجہ حرارت کے مطابق ایڈجسٹ اور کنٹرول کریں تاکہ اسے مستقل بنایا جا سکے، بند پلیٹ پر مولڈ کو پہلے سے گرم کریں جب تک کہ مخصوص وولکینائزیشن کا درجہ حرارت حد کے اندر نہ ہو۔ پلس یا مائنس ایک ڈگری پر، اور اسے 20 منٹ تک اس درجہ حرارت پر رکھیں۔ اسے مسلسل ولکنائزیشن کے دوران پہلے سے گرم نہیں کیا جا سکتا، ولکنائزیشن کے دوران، ہاٹ پلیٹ کی ہر پرت کے لیے صرف ایک مولڈ کی اجازت ہے۔ جب vulcanizer کام کر رہا ہے، پمپ vulcanization دباؤ فراہم کرتا ہے. vulcanization دباؤ دباؤ گیج کی طرف سے اشارہ کیا جاتا ہے. پریشر ویلیو پریشر ریگولیٹنگ والو کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ جلد سے جلد پہلے سے گرم مولڈ میں نمبر اور ولکنائزیشن کی حالتوں کو چیک کرنے کے لیے ربڑ کو خالی رکھیں، مولڈ کو فوری طور پر بند کریں اور اسے پلیٹ کے بیچ میں رکھیں، اوپری اور نچلے ولکنائزیشن کے ماڈلز ایک ہی سمت میں سیدھ میں ہونے کے بعد، دبائیں پلیٹ کو اوپر بنائیں. جب پریشر گیج مطلوبہ کام کے دباؤ کی نشاندہی کرتا ہے، تو تقریباً تین سے چار مرتبہ دباؤ اور اخراج کو ٹھیک سے دور کریں، پھر دباؤ کو زیادہ سے زیادہ تک پہنچائیں، ولکنائزیشن کے وقت کا حساب لگانا شروع کریں، دباؤ کو چھوڑ دیں اور ولکنائزیشن تک پہنچنے کے فوراً بعد مولڈ کو شروع کریں۔ پہلے سے طے شدہ وقت، نمونہ نکالیں، مولڈ کو بند کریں، اخراج vulcanization کا وقت اور مولڈ کھلنے کا خود بخود کنٹرول ہو جاتا ہے۔ ولکنائزڈ کنویئر بیلٹ کے نمونے کو ربڑ کے کنارے سے کاٹا جا سکتا ہے، اور کارکردگی کا ٹیسٹ کمرے کے درجہ حرارت پر دس گھنٹے پارک کرنے کے بعد کیا جا سکتا ہے۔
متعین فارمولے کے ساتھ ربڑ کے مرکب کے لیے، vulcanizate کے معیار کو متاثر کرنے والے تین عوامل ہیں: vulcanization کے دباؤ، vulcanization کے درجہ حرارت اور vulcanization کا وقت، جسے vulcanization کے تین عناصر بھی کہا جاتا ہے۔ ولکنائزیشن کے دوران ربڑ کے مواد پر دباؤ ڈالنے کا مقصد مولڈ گہا میں ربڑ کے مواد کو بہاؤ بنانا، نالیوں یا نمونوں کو بھرنا، بلبلوں یا ربڑ کی کمی کو روکنا، اور ربڑ کے مواد کی کمپیکٹینس کو بہتر بنانا، درمیان چپکنے والی طاقت کو بڑھانا ہے۔ ربڑ اور کپڑے کی تہہ یا دھات؛ یہ کمپاؤنڈ کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے میں مددگار ہے، جیسے ٹینسائل پراپرٹی، پہننے کی مزاحمت، موڑنے والی مزاحمت، عمر بڑھنے کی مزاحمت وغیرہ۔ یہ عام طور پر مرکب کی پلاسٹکٹی اور ربڑ بیلٹ کے نمونے کی مصنوعات کی ساخت کے مطابق طے کی جاتی ہے۔ . مثال کے طور پر، اگر پلاسٹکٹی بڑی ہے، تو دباؤ چھوٹا ہونا چاہیے؛ بڑی موٹائی، کئی تہوں اور پیچیدہ ساخت کے ساتھ دباؤ زیادہ ہونا چاہیے۔ vulcanization درجہ حرارت براہ راست vulcanization رد عمل کی رفتار اور vulcanization کے معیار کو متاثر کرتا ہے. vulcanization کی رفتار پر vulcanization کے درجہ حرارت کا اثر بہت واضح ہے، یعنی، vulcanization کے درجہ حرارت میں اضافہ بیلٹ کی vulcanization کی رفتار کو تیز کر سکتا ہے، لیکن اعلی درجہ حرارت ربڑ کی مالیکیولر چین کے ٹوٹنے کا سبب بننا آسان ہے، جس کے نتیجے میں vulcanization میں کمی واقع ہوتی ہے، جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کے زوال کے لئے، لہذا vulcanization درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے. مناسب vulcanization درجہ حرارت کمپاؤنڈ فارمولے کے مطابق طے کیا جانا چاہئے، جو بنیادی طور پر ربڑ اور vulcanization کے نظام کی قسم پر منحصر ہے. vulcanization کے وقت کا تعین کمپاؤنڈ فارمولے اور vulcanization کے درجہ حرارت سے ہوتا ہے۔ دیے گئے کمپاؤنڈ کے لیے، مخصوص vulcanization کے درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت سب سے زیادہ مناسب وقت ہوتا ہے، بہت لمبا یا بہت کم وقت vulcanizate کی خصوصیات کو متاثر کرے گا۔ ہم آلہ کی طرف سے مناسب vulcanization وقت کا تعین کر سکتے ہیں.
ربڑ کنویئر بیلٹ کے لیے vulcanizate کے مکینیکل پیرامیٹرز
1. سختی: سختی ربڑ کی بیرونی قوت کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ اس وقت، دنیا میں سختی کی پیمائش کے لیے دو عام ربڑ کی سختی میٹر بڑے پیمانے پر استعمال کیے جاتے ہیں، ایک ساحلی سختی میٹر؛ دوسرا بین الاقوامی ربڑ کی سختی ٹیسٹر ہے۔ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا ساحل ایک سختی ٹیسٹر ساحل کی سختی ٹیسٹر ہے، اور پیمائش کی گئی سختی کی قدر بین الاقوامی ربڑ کی سختی کی قدر کے بہت قریب ہے۔
2. کھرچنا: اس سے مراد وہ رجحان ہے کہ ربڑ کی سطح رگڑ کے عمل کی وجہ سے ختم ہو جاتی ہے۔ ابریشن ٹیسٹ میں کئی طرح کے آلات استعمال ہوتے ہیں، جن میں سے زیادہ اہم مندرجہ ذیل ہیں:
(1) اکرون گھرشن ٹیسٹر چین میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، اور بیرون ملک صرف برطانوی معیار ہے۔ 1982 میں نافذ کیے گئے قومی معیار gb-82 میں، ربڑ کی کھرچنے کی کارکردگی کو نمایاں کرنے کے لیے نمونہ ابریشن انڈیکس استعمال کرنے کا مواد شامل کیا گیا ہے۔
(2) فی الحال، صرف چند ممالک نے اس آلے کو اپنے قومی معیارات میں شامل کیا ہے، جو عام طور پر مستقل بوجھ کے طریقہ کار اور فکسڈ ٹورشن طریقہ میں تقسیم ہوتے ہیں۔
(3) شوپر ابریشن ٹیسٹر کو DIN ٹیسٹر بھی کہا جاتا ہے۔ بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری کاری نے بین الاقوامی معیار کے طور پر شوپر ابریشن ٹیسٹر کے ٹیسٹ کے طریقہ کار کی سفارش کرنے کا فیصلہ کیا ہے۔
(4) پہننے والا ٹیسٹر بنیادی طور پر چلنے والے ربڑ کی لباس مزاحمت کی پیمائش کے لئے استعمال ہوتا ہے، اور نرم ربڑ اور دیگر لچکدار مواد کی لباس مزاحمت کی شناخت کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پائیک پہننے والے ٹیسٹر کی خصوصیت دو ٹنگسٹن کاربائیڈ چاقو کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص شکل اور مخصوص نفاست کے ساتھ ربڑ کے نمونے کو ایک خاص رفتار سے گھومنے والے مقررہ بوجھ کے عمل کے تحت کاٹنے کے لیے ہے، اور ٹیسٹ کے دوران پہننے والے مواد کے وزن کا تعین کرتا ہے۔ پک اپ پہننے والا ٹیسٹر سڑک پر ٹائروں کے پہننے کی بہتر عکاسی کر سکتا ہے۔
(5) Mnp-1 رگڑنے والا آلہ سابق سوویت یونین کے لیے منفرد ہے۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ ٹیسٹ کے پیرامیٹرز کو بڑے پیمانے پر تبدیل کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، بوجھ 0.5N ہو سکتا ہے، درجہ حرارت 40.130 ہے۔ڈگری، اور ٹیسٹ کی حد نسبتا وسیع ہے؛
3. تھکاوٹ: تھکاوٹ ٹیسٹ ربڑ کی مصنوعات کی اہم سروس کی شرائط کو لیبارٹری میں نقل کرنا اور دوبارہ تیار کرنا ہے، تاکہ مصنوعات کی تھکاوٹ مزاحمت کو مقداری طور پر پیمائش کی جا سکے، جو کہ اکثر تھکاوٹ کی زندگی کی خصوصیت ہوتی ہے۔
تھکاوٹ کے ٹیسٹ کو عام طور پر لاگو قوت کی مختلف شکلوں کے مطابق تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے:
(1) کمپریشن تھکاوٹ ٹیسٹ ایک خاص فریکوئنسی اور ایک مخصوص اخترتی کی حد کے ساتھ نمونے کو بار بار کمپریس کرنا ہے، اور اس کے درجہ حرارت اور اخترتی کی پیمائش کرنا ہے۔ آلے میں مسلسل اخترتی، مسلسل تناؤ اور مسلسل توانائی ہوتی ہے۔
(2) موڑ کریکنگ ٹیسٹ کا استعمال موڑ کے اوقات کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جب ربڑ ایک سے زیادہ موڑ کی وجہ سے ٹوٹ جاتا ہے، یا کریک ایکسٹینشن کی لمبائی کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جب ایک مخصوص تعداد میں موڑ آتا ہے۔
(3) ٹینسائل تھکاوٹ ٹیسٹ؛
4. کمپریشن مستقل اخترتی کا ٹیسٹ: ربڑ کی ولکنائزیشن حالت کا اندازہ کمپریشن مستقل اخترتی کے ذریعے کیا جا سکتا ہے، اور مصنوعات کی جامد کمپریشن تناؤ اور قینچ کے تناؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو سمجھا جا سکتا ہے۔ پیمائش کے دو طریقے ہیں، یعنی مستقل coایمپریشن مستقل اخترتی اور جامد کمپریشن اخترتی؛
5. مؤثر لچک اور ہسٹریسیس کے نقصان کا ٹیسٹ: موثر لچک سے مراد نمونہ سکڑنے کے دوران برآمد ہونے والے کام کے تناسب کا فیصد ہے جو لمبا ہونے کے دوران استعمال کیا جاتا ہے جب نمونے کو ٹینسائل مشین پر ایک خاص لمبائی تک پھیلایا جاتا ہے۔ Hysteresis نقصان سے مراد سکڑنے کے دوران ضائع ہونے والے کام کے تناسب کا فیصد ہے جو لمبا ہونے کے دوران استعمال ہونے والے کام سے ہوتا ہے جب نمونے کو ٹینسائل مشین پر ماپا جاتا ہے۔
